بیرته د هوا جوړولو اساساتو ته او د بریک بینډ فشار فشار ورکړئ

پوښتنه: زه په دې پوهیدلو کې مبارزه کوم چې څنګه په چاپ کې د بډ ریډیس (لکه څنګه چې ما اشاره وکړه) د وسیلې انتخاب سره تړاو لري. د مثال په توګه، موږ اوس مهال د 0.5 ″ A36 فولادو څخه جوړ شوي ځینې برخې سره مسلې لرو. موږ د دې برخو لپاره د 0.5 انچ قطر پنچونه کاروو. شعاع او 4 انچه. مړ اوس که زه 20٪ قاعده وکاروم او 4 انچو سره ضرب کړم. کله چې زه 15٪ (د فولادو لپاره) د ډای خلاصون زیات کړم، زه 0.6 انچه ترلاسه کوم. مګر آپریټر څنګه پوهیږي چې د 0.5 ″ ریډیس پنچ کارول کیږي کله چې چاپ کول د 0.6″ ریډیس ریډیوس ته اړتیا لري؟
ځواب: تاسو یو له سترو ننګونو څخه یادونه وکړه چې د شیټ فلزي صنعت سره مخ دي. دا یو غلط فهم دی چې دواړه انجنیران او د تولید پلورنځي باید ورسره مقابله وکړي. د دې د حل کولو لپاره، موږ به د اصلي لامل سره پیل وکړو، د جوړښت دوه میتودونه، او د دوی ترمنځ توپیر نه پوهیږو.
په 1920 لسیزه کې د زنګ وهلو ماشینونو له راتګ څخه تر نن ورځې پورې، آپریټرانو پرزې جوړې کړې دي چې د لاندې کنډکونو یا ځمکې سره دي. که څه هم په تیرو 20 څخه تر 30 کلونو کې د ښکته کولو طریقه له فیشن څخه وتلې ده، د خړوبولو میتودونه لاهم زموږ په فکر کې ځای لري کله چې موږ د شیټ فلز وخورئ.
د دقیق پیس کولو وسیلې د 1970 لسیزې په وروستیو کې بازار ته ننوتل او تمثیل یې بدل کړ. نو راځئ چې یو نظر وګورو چې دقیق وسیلې د پلانر وسیلو څخه څنګه توپیر لري ، دقیق وسیلو ته لیږد څنګه صنعت بدل کړی ، او دا ټول ستاسو له پوښتنې سره څنګه تړاو لري.
په 1920 لسیزه کې، مولډینګ د ډیسک بریک کریزونو څخه د وی شکل ډیز ته د مطابقت لرونکي پنچونو سره بدل شو. د 90 درجې پنچ به د 90 درجې مرۍ سره وکارول شي. د فولډ څخه جوړیدو ته لیږد د شیټ فلز لپاره یو لوی ګام و. دا ګړندی دی، یو څه د دې لپاره چې نوي رامینځته شوي پلیټ بریک په بریښنایی توګه فعال شوی - نور په لاسي ډول هر یو موړ نه کوي. برسېره پر دې، د پلیټ بریک کولی شي له لاندې څخه تیر شي، کوم چې دقت ته وده ورکوي. د بیکګاجونو سربیره ، ډیر دقت دې حقیقت ته منسوب کیدی شي چې پنچ خپل ریډیس د موادو داخلي محرک وړانګو ته فشار ورکوي. دا د موادو ضخامت ته د وسیلې ټیپ پلي کولو سره ترلاسه کیږي د ضخامت څخه لږ. موږ ټول پوهیږو چې که موږ وکولی شو په دوامداره توګه دننه د کنډک وړانګو ترلاسه کړو، موږ کولی شو د موقې تخفیف لپاره سم ارزښتونه محاسبه کړو، د بند تخفیف، د کموالی بهر کمول او د K فاکتور پرته له دې چې موږ کوم ډول موډل ترسره کوو.
ډیری وختونه برخې خورا ګړندۍ داخلي بډ ریډی لري. جوړونکي، ډیزاینران او هنرمندان پوهیدل چې برخه به یې ودریږي ځکه چې هرڅه داسې بریښي چې بیا جوړ شوي وي - او په حقیقت کې دا وه، لږترلږه د نن په پرتله.
دا ټول ښه دي تر هغه چې یو څه ښه راشي. بل ګام د 1970 لسیزې په وروستیو کې د دقیق ځمکني وسایلو، کمپیوټر شمیري کنټرولرانو، او پرمختللي هیدرولیک کنټرولونو معرفي کولو سره راغی. اوس تاسو د پریس بریک او د هغې سیسټمونو بشپړ کنټرول لرئ. مګر د ټیپ کولو نقطه دقیقه د ځمکې وسیله ده چې هرڅه بدلوي. د کیفیت برخو تولید لپاره ټول مقررات بدل شوي.
د جوړښت تاریخ له کودتا او حدودو ډک دی. په یو لیپ کې، موږ د پلیټ بریکونو لپاره د متضاد فلیکس ریډی څخه یونیفورم فلیکس ریډی ته لاړو چې د ټاپه کولو، پریمینګ او امبوسینګ له لارې رامینځته شوي. (یادونه: رینډینګ د کاسټ کولو په څیر نه دی؛ د نورو معلوماتو لپاره د کالم آرشیف وګورئ. په هرصورت، پدې کالم کې، زه د رینډینګ او کاسټ کولو دواړو میتودونو ته د راجع کولو لپاره "لاندې خښته" کاروم.)
دا میتودونه د برخو د جوړولو لپاره د پام وړ ټن ته اړتیا لري. البته، په ډیری لارو کې دا د پریس بریک، وسیلې یا برخې لپاره بد خبر دی. په هرصورت، دوی د نږدې 60 کلونو لپاره تر ټولو عام د فلزي موډل کولو طریقه پاتې وه تر هغه چې صنعت د هوایی کولو په لور بل ګام پورته کړی.
نو، د هوا جوړښت څه شی دی (یا د هوا موډل)؟ دا د لاندې فلیکس په پرتله څنګه کار کوي؟ دا کود بیا د رادیو رامینځته کیدو لاره بدلوي. اوس، د دې پر ځای چې د خښتې دننه وړانګو ته ګوته ونیسو، هوا د شعاع دننه د "متروک" په توګه د ډې خلاصیدو فیصدي یا د مړو وسلو تر مینځ فاصله جوړوي (شکل 1 وګورئ).
شکل 1. د هوا په کنډک کې، د کنډک دننه وړانګې د مرخیړي د سور په واسطه ټاکل کیږي، نه د پنچ د غاړې. شعاع د فورمې په عرض کې "تیریږي". سربیره پردې ، د ننوتلو ژورتیا (او د مړو زاویه نه) د ورک پیس مونډ زاویه ټاکي.
زموږ د حوالې مواد د 60,000 psi تناسلي ځواک سره د ټیټ الماس کاربن فولاد دی او د ډی هول شاوخوا 16٪ هوا رامینځته کوي. سلنه د موادو ډول، مایعاتو، حالت او نورو ځانګړتیاو پورې اړه لري. پخپله د شیټ فلز کې د توپیرونو له امله، وړاندوینه شوې سلنه به هیڅکله بشپړ نه وي. په هرصورت، دوی خورا دقیق دي.
نرم المونیم هوا د 13٪ څخه تر 15٪ پورې د ډیډ خلاصیدو وړانګې تشکیلوي. ګرم رول شوي اچار شوي او غوړ شوي مواد د 14٪ څخه تر 16٪ پورې د هوا رامینځته کیدو وړانګې لري. سوړ رول شوی فولاد (زموږ د بیس تناسلي ځواک 60,000 psi دی) د 15٪ څخه تر 17٪ پورې د ډیډ خلاصیدو په حد کې د هوا لخوا رامینځته کیږي. د 304 سټینلیس سټیل هوا کولو وړانګو د 20٪ څخه تر 22٪ پورې د ډی هول دی. بیا بیا، دا سلنه په موادو کې د توپیرونو له امله یو لړ ارزښتونه لري. د بل موادو د فیصدي ټاکلو لپاره، تاسو کولی شئ د هغې تناسلي ځواک زموږ د حوالې موادو د 60 KSI تناسلي ځواک سره پرتله کړئ. د مثال په توګه، که ستاسو مواد د 120-KSI تنفسي ځواک ولري، سلنه باید د 31٪ او 33٪ ترمنځ وي.
راځئ چې ووایو زموږ کاربن فولاد د 60,000 psi د تناسلي ځواک لري، د 0.062 انچ ضخامت لري، او هغه څه چې د 0.062 انچ د داخلي موړ وړانګو په نوم یادیږي. دا د 0.472 مړی V-سوره باندې وخورئ او پایله شوې فورمول به داسې ښکاري:
نو ستاسو د دننه موقې وړانګې به 0.075″ وي چې تاسو کولی شئ په یو څه دقت سره د بند تخصیص محاسبه کولو لپاره وکاروئ ، K فاکتورونه ، بیرته راګرځول او د ضعف تخفیف په یو څه دقت سره - د بیلګې په توګه که ستاسو د پریس بریک آپریټر سم وسیلې کاروي او د هغه وسیلو شاوخوا ډیزاین کوي ​​​​چې آپریټر کارول کیږي. .
په مثال کې، آپریټر 0.472 انچه کاروي. د ټاپ پرانیستل. آپریټر دفتر ته ورغی او ویې ویل: "هوسټن، موږ ستونزه لرو. دا 0.075 دی. د اغیزې وړانګې؟ داسې ښکاري چې موږ واقعیا ستونزه لرو. موږ چیرته ځو چې یو یې ترلاسه کړو؟ ترټولو نږدې چې موږ یې ترلاسه کولی شو 0.078 دی. یا 0.062 انچه. 0.078 انچه. د پنچ وړانګه ډیره لویه ده، 0.062 انچه، د پنچ وړانګه ډیره کوچنۍ ده.
مګر دا غلط انتخاب دی. ولې؟ د پنچ وړانګه د داخلي بېنډ وړانګې نه رامینځته کوي. په یاد ولرئ، موږ د لاندې انعطاف په اړه خبرې نه کوو، هو، د سټرایکر ټپ پریکړه کونکی فاکتور دی. موږ د هوا د جوړښت په اړه خبرې کوو. د میټریکس پلنوالی یو ریډیس رامینځته کوي؛ پنچ یوازې یو فشار عنصر دی. دا هم په یاد ولرئ چې د مړو زاویه د کندې دننه وړانګې اغیزه نه کوي. تاسو کولی شئ حاد، وی شکل، یا چینل میټریکونه وکاروئ؛ که چیرې درې واړه یو شان مروج پلنوالی ولري، نو تاسو به ورته دننه د بیل ریډیس ترلاسه کړئ.
د پنچ وړانګې په پایله اغیزه کوي، مګر د موړ وړانګو لپاره ټاکونکی فکتور ندی. اوس، که تاسو د تیر وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړ وړانګو جوړ کړئ، برخه به په لویه وړانګو کې ونیسي. دا د کنډک تخصیص، انقباض، K فاکتور، او د بند تخفیف بدلوي. ښه، دا غوره انتخاب نه دی، دا دی؟ تاسو پوهیږئ - دا غوره انتخاب ندی.
څه که موږ 0.062 انچو کاروو؟ د اغیزې وړانګې؟ دا مار به ښه وي. ولې؟ ځکه چې لږترلږه کله چې چمتو شوي وسیلې وکاروئ ، نو دا د امکان تر حده د طبیعي "تیرولو" داخلي بینډ وړانګو ته نږدې وي. په دې اپلیکیشن کې د دې پنچ کارول باید ثابت او باثباته کنډک چمتو کړي.
په عین حال کې، تاسو باید د پنچ وړانګې غوره کړئ چې نږدې وي، مګر د تیرې برخې ځانګړتیا وړ وړ وړ وړ وړ وړ نه وي. د پنچ وړانګه د فلوټ بینډ وړانګو په پرتله کوچنۍ وي ، نو ډیر بې ثباته او د وړاندوینې وړ موړ به وي ، په ځانګړي توګه که تاسو ډیر ځړول پای ته ورسوئ. پنچونه چې ډیر تنګ وي مواد به ټوټه ټوټه کړي او د لږ دوام او تکرار وړتیا سره تیز کنډکونه رامینځته کړي.
ډیری خلک له ما څخه پوښتنه کوي چې ولې د موادو ضخامت یوازې هغه وخت مهم دی کله چې د ډیل سوراخ غوره کړئ. هغه سلنه چې د هوا رامینځته کولو وړانګو وړاندوینې لپاره کارول کیږي داسې انګیرل کیږي چې کارول شوي مولډ د موادو ضخامت لپاره مناسب مولډ خلاصوي. دا دی، د میټرکس سوراخ به د مطلوب څخه لوی یا کوچنی نه وي.
که څه هم تاسو کولی شئ د مولډ اندازه کمه یا زیاته کړئ، ریډی د خرابیدو سره مخ کیږي، د ډیری موډل فعالیت ارزښتونه بدلوي. تاسو کولی شئ ورته اغیز هم وګورئ که تاسو غلط هټ ریډیس وکاروئ. په دې توګه، یو ښه پیل ټکی د ګوتو قاعده ده چې د مادې ضخامت اته ځله د ډیډ خلاصون غوره کړئ.
په غوره توګه، انجنیران به هټۍ ته راشي او د پریس بریک آپریټر سره خبرې وکړي. ډاډ ترلاسه کړئ چې هرڅوک د مولډ کولو میتودونو ترمینځ توپیر پوهیږي. ومومئ چې دوی کوم میتودونه کاروي او کوم توکي کاروي. د ټولو هغو پنچونو لیست ترلاسه کړئ چې دوی یې لري، او بیا د دې معلوماتو پر بنسټ برخه ډیزاین کړئ. بیا، په اسنادو کې، پنچونه ولیکئ او د برخې د سم پروسس لپاره اړین دي. البته، تاسو ممکن د ضعیف شرایط ولرئ کله چې تاسو باید خپل وسایل ټیک کړئ، مګر دا باید د حاکمیت پرځای استثنا وي.
چلونکي، زه پوهیږم چې تاسو ټول مغرور یاست، زه پخپله هم یو له دوی څخه وم! مګر هغه ورځې تیرې شوې کله چې تاسو کولی شئ د خپل غوره وسیلو سیټ غوره کړئ. په هرصورت، ویل کیږي چې د برخې ډیزاین لپاره کوم وسیله کارول ستاسو د مهارت کچه ​​نه منعکس کوي. دا یوازې د ژوند حقیقت دی. موږ اوس له نرۍ هوا څخه جوړ شوي یو او نور نه ځوړند. مقررات بدل شوي دي.
FABRICATOR په شمالي امریکا کې د فلزي جوړولو او فلزي کار کولو مخکښه مجله ده. مجله خبرونه، تخنیکي مقالې او د قضیې تاریخونه خپروي چې تولید کونکو ته دا توان ورکوي چې خپلې دندې په اغیزمنه توګه ترسره کړي. FABRICATOR له 1970 راهیسې صنعت ته خدمت کوي.
FABRICATOR ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی اوس شتون لري ، تاسو ته د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی درکوي.
ټیوبینګ مجلې ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی اوس شتون لري ، تاسو ته د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی درکوي.
د فیبریکیټر en Español ته بشپړ ډیجیټل لاسرسی اوس شتون لري ، د ارزښت وړ صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
مایرون ایلکینز د میکر پوډکاسټ سره یوځای کیږي ترڅو د کوچني ښار څخه فابریکې ویلډر ته د هغه د سفر په اړه وغږیږي ...